1.工艺特点：
  镀层极为光亮，柔韧性好；
  镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
  镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
  镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；
  容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；
  表面处理剂酸铜电镀光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。
2.镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件
适用范围
一般开缸用量
cuso4 . 5h2o
180－220克/升
200克/升
h2so4
30－40毫升/升
33毫升/升
cl-
70－140毫克/升
100毫克/升
酸铜光亮剂mu
6－8毫升/升
6毫升/升
酸铜光亮剂a
0.4－0.6毫升/升
0.5毫升/升
酸铜光亮剂b
0.4－0.6毫升/升
0.4毫升/升
温度
20－35℃
24－28℃
阴极电流密度
1－6安培/平方分米
3－5安培/平方分米
阳极电流密度
0.5－2.5安培/平方分米
0.5－2.5安培/平方分米
阳极
磷铜角（0.03-0.06%磷）
磷铜角（0.03－0.06%磷）
电压
1.5－6伏（v）
1.5－6伏（v）
搅拌方法
空气或机械搅拌
空气或机械搅拌
3.镀液配制方法：
    在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的cl- 含量应低于70毫克/升，加入所需的cuso4 . 5h2o，搅拌使其完全溶解。
    加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
    慢慢加入所需的h2so4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
    将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中cl- 的含量，添加hcl或nacl ，以使cl- 的含量达到标准值。
    最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
4.设备要求：
    镀    槽：    内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
    冷却设备：    镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
    循环过滤：    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
5.添加剂的作用及补充：
    开缸剂510mu：开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。
    主光剂510a：a含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；a过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。
    主光剂510b：b含量不足时，镀层极易烧焦；而b过量时，会引起低电位区严重起雾。
    cl- 的作用及影响：cl- 在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的cl- 可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果cl- 含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果cl- 含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显著下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。

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