相关技术的发展带嘴包装袋的发展与自立袋制袋机、自动装嘴封口机、自动灌装机等设备和技术息息相关。
目前，德国、日本、意大利等国家的包装机械公司均可提供自立袋制袋机、自动装嘴封口机、带嘴包装袋自动灌装机等成套设备。
我国包装机械行业也紧跟带嘴包装袋的发展潮流，现已有多家制袋设备制造企业推出了自立袋制袋机，其主要性能和指标已经接近国际水平，并大量出口。
我国带嘴包装袋灌装机也有了较快的发展。汕头安平、粤东等厂家都推出了全自动的自立袋液体灌装机，并接近国外技术水平，有部分设备出口。但由于包装物的多样化以及带嘴包装袋式样的不断发展，目前急需厂家投入研制自动化程度、生产效率更高的液体、粉状及颗粒状物品灌装机，尤其是斜嘴袋灌装机。
但是，我国自动装嘴封口机的发展比较缓慢，许多软包装厂家和食品企业仍然采用简易的手动封口机加装塑料嘴。2001年广东中山市新宏业自动化工业有限公司研制出了nca1601-30型包装袋自动装嘴封口机，极大地满足了市场需求。
带嘴包装袋加工工艺
带嘴包装袋的加工分制袋和焊装嘴两大环节，各环节均有较高的工艺要求，若掌握不好，很容易产生破袋、渗漏等质量问题。虽然目前国内已有不少软包装企业能够生产带嘴包装袋，但质量真正过关的为数不多。
要生产高质量的自立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是自立袋四层与两层的结合部位极易发生破袋，仅靠横封刀是不够的，要加装热封刀，局部还要加强热封。另外，带嘴自立袋要求有较好的开口性能，否则吸盘不易拉口装嘴；袋子表面的摩擦系数要小，制袋时要消除表面静电，防止袋与袋之间发生吸附，不利于装嘴封口机取袋。
带嘴自立袋可以设计成异型袋，有利于增强包装的吸引力，但在设计时一定要注意，顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm，才能保证自动焊嘴机较高的拉口成功率。
目前国内焊装嘴工艺有两种：一种是手工装嘴，一次热封工艺。这种工艺靠热传导方式将温度传至嘴部，使嘴部熔化并与袋子的pe封合层焊接在一起。由于塑料嘴的热容量大，一次热封嘴熔化时会使pe封合层过热，pe层极易被压破；这种工艺因无冷封定型处理，封口部外观较差；一次热封很难保证封合强度；手工装嘴，不符合食品卫生要求，且一致性差。由于手工装嘴一次热封工艺存在上述缺点，国外一般禁止采用这种工艺。
另一种工艺是采用自动装嘴封口工艺，由自动装嘴封口机自动取袋，自动拉口装嘴，4次热、冷封处理，而且，在焊嘴前还要先对塑料嘴进行预热。这些工艺步骤保证了焊接的内在及外观质量，也符合卫生标准。使用全自动装嘴封口机时，应将封合压力控制在4～5kg/cm2，在第3次热封时逐渐加大热封压力。
自动装嘴封口机使用振盘自动将塑料嘴排队送入焊装线，对塑料嘴形状的一致性要求很高，否则会产生卡嘴，使设备停机。塑料嘴形状的差异还会造成封合强度不足，导致渗漏。因此，一定要选用质量较好的塑料嘴，其形位误差应控制在0.1mm以内。热封模具与塑料嘴热封部的吻合程度决定了硬嘴的焊接强度，当选用了某种硬嘴后，要将热封模具拆下，用模具夹住硬嘴的热封部位透光检查，并仔细研磨热封模具，使热封部位完全吻合。
生产斜口安装式带嘴包装袋时，除注意以上工艺要求外，在袋形设计时一定要注意硬嘴与袋子顶边的距离至少要保持在10mm以上，以方便从顶部灌装后对顶边进行热封，以免热封顶边时损坏塑料嘴。另外，减小切口与袋子侧边的角度可以使硬嘴的安装位置下移，有利于加大硬嘴与袋子顶边的距离。
为保证带嘴包装袋的生产质量，软包装生产企业应具备压力检测仪器，按照3‰的抽样率检测包装袋的破袋压力，如果严格遵守制袋、焊嘴工艺，200ml的带嘴包装袋可以承受70kg以上的压力。