环氧树脂玻璃鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片涂料的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行。 2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片涂料涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥涂装的蕞适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。 3、鳞片防腐施工时，当玻璃鳞片涂料施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃，由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快，鳞片防腐施工为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时喷枪与待施工表面应保持蕞佳距离且尽量垂直喷涂。 4、鳞片防腐处理冬季施工时，冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能，所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。 5、鳞片防腐施工过程中为使玻璃鳞片胶泥的工作区域环境温度升高应采用空气加热设备，使被衬基材表面升温至10℃以上。 6、鳞片防腐施工工艺中的湿度控制设备内部的相对湿度大于80%时，应使用除湿机抽湿，或在玻璃鳞片胶泥涂装工作区进行冷热空气置换、升降工作区域温度等措施。 7、鳞片防腐施工时对现场工作人员的保护，由于玻璃鳞片涂料有少量化学挥发性物质，因此应该对保证施工现场的空气流通，在玻璃鳞片涂料涂装时对施工人员应采取戴活性炭口罩或防毒面具等防护措施。
产品详细信息：
组成：玻璃鳞片漆是由防腐树脂、防锈颜料、粉料及填料调配而成成分一，固化剂为成分二。
特性：玻璃鳞片漆耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。
用途：玻璃鳞片漆适用于钢铁设备、管道、烟囱内壁耐酸碱防腐、玻璃钢等的耐水、耐油、耐化学试剂、耐高温、防火的防腐性能，是一种高性能的防腐涂料。
为什么要选择玻璃鳞片胶泥作为防腐蚀的材料呢？环氧玻璃鳞片胶泥基体防护施工现场对环境和人员的基体要求
防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂层，它的保护作用主要有以下三种，屏蔽作用，根据电化学腐蚀原理，钢铁的腐蚀必须要有氧气，水和离子的存在，以及离子流通分导电的途径，漆膜阻止了腐蚀介质和材料表面的存在，隔断腐蚀电池的通路增加了电阻，水，氧和离子对漆膜的渗透速度是不同的，水的渗透速度远远大于离子和氧，理直渗透漆膜较少，可以不考虑它们对底材金属的直接作用。结合了高密度过氯乙烯漆喷涂玻璃鳞片防腐涂料是新一代*防腐蚀技术的代表，目前，上注明的石油管道公司都是使用了玻璃鳞片防腐层，值得一提的是，喷涂聚脲弹性涂料用于管道接口，具有优异的施工性能，一般直管部分能保持和好的连续性和完整性，使整个管道系统密封完整，无接缝，确保了管道的整体防腐蚀性能，采用这种涂层的蕞大优势就是，被涂管件不用加热，玻璃鳞片成型时是放热反应。
30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂*包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。这样才干保证涂层的佳性能，玻璃鳞片涂料中所用的树脂必需是高性能树脂，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂及氯磺化聚乙烯等。
我国是一个能源结构以燃煤为主的，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫(so2)、氮氧化物(nox)是我国大气的主要污染物。在燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(简称“fgd”)。湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用zui多和zui成熟的工艺。湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的so2、so3、hf或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也*。所以，对烟气脱硫系统的防腐也提出更高的要求。