大功率硬质铜钨铁复合电触头加工工艺的优势
　　1、该电触头材料由于采用铁合合金为基材，具有硬度高、耐磨损性好的特点。
　　2、由于材料采用铜材料，使制作的电气触头的电流分断能力、导电能力和电流断续特性等综合性能高得到提高；材料在使用寿命周期内，性能均匀性高。
　　3、采用该触头材料简化电器开关结构，消除了开关中弹簧的分散性，大幅度提高部件的可靠性。
　　4、由于采用价格低廉的铜、铁合为原材料，大幅度降低了电气触头材料的成本。
　　5、通过创新的制粒工艺以及对工艺参数的精心选择控制了材料中钨/碳化钨颗粒之间的距离，解决材料成型困难及熔渗困难的问题，在整个烧结过程中无需加助烧剂。
　　6、通过创新的工艺确保材料生产时铜完全渗入坯体中，生产出孔隙率小于0.15％的电触头材料。
瞬时高温材料
瞬时高温材料是一种既重要又特殊的钨铜材料，可在接近钨熔点和稍超过钨熔点的温度下使用，工作时间很短，几秒至200秒便完成使命，所以叫瞬时高温材料。这类材料主要用来制造航天器的高温部件，如火箭喷管、制导导dan飞行方向的燃气舵、导dan端头(头锥、鼻锥)和其他构件。抗烧蚀性和抗热震性是瞬时高温材料的最主要使用性能，因为固体燃料的燃气温度一般高达2700～3300℃，燃气流中含有大量的固体粒子，对喷管、燃气舵等部件有严重的冲刷和烧蚀作用；而且这些部件是在急剧温升的条件下(几秒钟升至工作温度)工作的，因此对部件产生激烈的热震破坏作用。对端头而言，当飞行器飞入太空再进入大气层时，由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦产生高温和侵蚀。钨铜材料是能够满足上述要求的较好材料。
随着碳一碳(c—c)纤维复合材料的研制成功和发展，因它具有质轻和抗热震性好的优点，火箭喷管喉衬越来越多地用它来制造。但其抗烧蚀性远不如钨铜材料，对那些要求抗烧蚀性高的喷管喉衬、燃气舵和其他部件仍需用钨基材料制造。
钨合金
钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大。但在固溶强化的基础上再进行弥散(或沉淀)强化,可大大提高高温强度,以tho2和沉淀的hfc弥散质点的强化效果最女子。在 1900℃左右w-hf-c系和w-tho2系合金都有着高的高温强度和蠕变强度。在再结晶温度以下使用的钨合金,采取温加工硬化的方法,使其产生应变强化,是有效的强化途径。如细钨丝具有很高的抗拉强度,总加工变形率为99.999%、直径为0.015毫米的细钨丝，室温下抗拉强度可达438公斤力/毫米

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